最初の高精度と安定性

絶妙な製造技術：高度な鋳造および加工技術が採用されています プラットフォームの高い平坦度と穴の位置の精度を確保します。多くの正確な加工プロセスの後、 CNCミリングや研削など、プラットフォームサーフェスの平坦性エラーは非常に小さなもので制御されます 範囲は、溶接ワークピースの正確な位置決めリファレンスを提供します。

優れた材料：高強度鋳鉄または合金鋼が通常使用されますが、これには良い 剛性と安定性。これらの材料は、高温、衝撃力、振動に耐えることができます 溶接、そして変形が容易ではないため、溶接精度の長期的な安定性が確保されます。

ホールシステムの高精度：プラットフォーム上のホールシステムは正確に機械加工されており、 設計されており、穴の直径の耐性と位置耐性は非常に小さいです。これにより、すべてが可能になります 正確に穴に挿入するピンやクランプを見つけるなどの補助ツールの種類と 溶接ワークの迅速かつ正確な位置決めを実現します。

2番目の柔軟性と汎用性

モジュラー設計：複数の標準モジュールで構成されており、自由に組み合わせることができます さまざまな形状と溶接ワークピースのサイズに応じて。これらのモジュールは、すぐに一緒にスプライスできます ボルトを介して、ピンやその他のコネクタを見つけて、さまざまな溶接プラットフォームレイアウトを形成してニーズを満たす 異なる溶接タスクの。

強力な調整可能性：ポジショニングピンの位置とプラットフォーム上のクランプは 溶接ワークの特定の要件に従って柔軟に調整されます。の位置を調整します ポジショニングピン、さまざまな形のワークピースの正確なポジショニングを実現できます。圧力 クランプの位置は、ワークピースの材料と厚さに応じて調整することもできます。 溶接中にワークピースの固定を確実に確認してください。

幅広い汎用性：手動アーク溶接、ガスなど、さまざまな溶接プロセスに適しています シールド溶接、アルゴンアーク溶接など。同時に、さまざまな材料のワークピースを溶接することができます。 鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などを含み、強力な汎用性があります。

3番目の効率と利便性

迅速な構造：モジュラー設計と標準化されたコネクタのため、3次元 柔軟な溶接プラットフォームは、短時間で迅速に構築できます。従来の溶接器具と比較して、 溶接の準備時間を大幅に節約し、生産効率を向上させます。

簡単な操作：プラットフォームの操作は非常にシンプルで、労働者は ポジショニングピンを挿入してクランプを取り付けることにより、溶接ワークの配置と修正。 複雑なデバッグとインストールプロセスは必要ありません。これにより、操作の難易度が軽減されます と労働強度。

持ち運びや保管が簡単：モジュラー構造により、プラットフォームが持ち運びや保管が簡単になります。いつ それは必要ありません、モジュールを分解することができます、それはほとんどスペースを占有し、ストレージに便利です と輸送。必要に応じて、すぐに組み立てて生産に入れることができます。

第4の経済的および環境保護

高い再利用性：プラットフォームのモジュールと補助ツールを再利用することができ、これにより減少します 生産コスト。 1回限りの投資は長い間使用でき、それは高いコストパフォーマンスを持っています 溶接ワークを頻繁に変更する企業。

廃棄物を減らす：異なる溶接に従って柔軟に調整して結合できるため タスクでは、従来の溶接ツールの1回限りの使用と無駄を回避します。同時に、高精度 プラットフォームの位置決めと修正機能は、溶接欠陥を減らし、拒否率を減らし、 リソースをさらに保存します。

環境保護と省エネ：生産プロセスでは、リソース消費 溶接ツールの製造と廃棄によって引き起こされる環境汚染が減少します。で 同時に、プラットフォームの高効率はエネルギー消費を削減し、の要件を満たすことができます 環境保護と省エネ。

ベアリング能力

高強度材料：プラットフォームは、高強度鋳鉄または合金鋼で作られています 高いベアリング能力。大規模な溶接ワークの重量と衝撃力を負担することができます 溶接、およびプラットフォームが大量の負荷で変形したり破損したりしないようにします。

合理的な構造設計：プラットフォームの構造設計が最適化されており、 全体的な強度を改善するために、補強材やフレームなどの構造形態が採用されています プラットフォームの安定性。同時に、合理的なホールシステムのレイアウトとコネクタの設計も ベアリング時にプラットフォームの均一なストレスを確保してください。

クリアベアリングインデックス：異なる3次元の柔軟な溶接プラットフォーム 仕様には、通常トンでマークされているベアリング容量が異なります。ユーザーはaを選択できます ベアリングを確実にするために、独自の溶接ワークの重量とサイズに応じて適切なプラットフォーム プラットフォームの容量は、実際のニーズを満たします。

2番目の精度保持

材料の安定性：選択された材料は良好な安定性を持ち、簡単に影響を受けません 温度や湿度などの環境要因による。長期使用の過程で、維持できます 高精度であり、環境の変化により明らかな変形や精度の低下は見られません。

表面処理：プラットフォームの表面は、 クエンチングとクロムメッキは、表面の硬さを改善し、耐摩耗性を向上させます。これはだけではありません プラットフォームのサービス寿命を延ばしますが、プラットフォームが良好な平坦さを維持できることを保証します 長期使用中の穴の精度。

定期的なメンテナンス：プラットフォームの精度を維持するためには、 定期的なメンテナンスを実行します。プラットフォームの表面のクリーニングを含む、穴の精度を確認する 定期的なメンテナンスにより、システム、ポジショニングピンやクランプなどの調整など、問題が発見され、 プラットフォームの正確性を確保するために、時間内に解決しました。

互換性と拡張性

さまざまな溶接装置と互換性があります：3次元の柔軟な溶接プラットフォーム 溶接ロボット、手動溶接機、ガスなど、さまざまな種類の溶接装置で使用できます。 シールドされた溶接機など。プラットフォーム上のホールシステムとコネクタの設計は簡単に接続できます 溶接機器で固定されているため、溶接システムの全体的な互換性が向上します。

拡張が簡単：エンタープライズ生産スケールの拡大と溶接の増加により タスク、プラットフォームの機能とスケールは、モジュールの数を増やすことで拡張できます。 補助ツール。この拡張性により、プラットフォームはさまざまな生産ニーズに適応し、 企業の発展のための利便性。

4番目の安全性能

ファーム接続構造：プラットフォームのモジュールは、高強度ボルトで接続されています。 ピンやその他のコネクタを見つけて、接続はしっかりして信頼性があります。溶接プロセスでは、 モジュールは緩んだり分離されたりすることはなく、オペレーターの安全性が保証されます。

皮膚表面処理：プラットフォームの表面は、皮膚抗処理で処理されます、 これにより、ワークとプラットフォームの間の摩擦が増加し、ワークピースがスライディングまたは 溶接中のシフト。これにより、溶接の精度が向上するだけでなく、安全性のリスクも低下します。

安全保護装置：いくつかのハイエンド3Dフレキシブル溶接プラットフォームにも装備されています フェンスや安全ロックなどの安全保護装置。これらのデバイスは、オペレーターを効果的に防止できます 溶接プロセスの事故から、プラットフォームの安全性能を向上させます。

自動車製造業

車のボディ溶接：車のボディ溶接の過程で、3次元の柔軟性溶接 プラットフォームは、異なるものの構造的特性に従って適切な溶接ツールを迅速に構築できます 車体。正確な位置決めと修正により、溶接の精度とさまざまな部分の品質 車の体が確保され、車の体の全体的な強度と安全が改善されます。

シャーシ溶接：自動車シャーシの溶接には、高度と安定性が必要です 溶接ツール。 3次元の柔軟な溶接プラットフォームは、シャーシ溶接の要件を満たすことができます。 モジュラーの設計と調整可能性により、さまざまなシャーシの溶接要件に適応できます 構造と生産効率と製品の品質を改善します。

部品溶接：さまざまな形とサイズの多くの種類の自動車部品があります。 3次元の柔軟な溶接プラットフォームは、異なる特性に従ってカスタマイズできます 部品、さまざまな部品の迅速かつ正確な溶接を実現し、効率的な生産ソリューションを提供します 自動車製造企業。

第二に、機械製造業

工作機械の製造：工作機械ベッド、カラム、その他の大きな構造の溶接 部品には、高精度と安定性の溶接ツールが必要です。 3次元の柔軟性溶接プラットフォーム 工作機械の製造の要件を満たすことができます。正確な位置決めと修正により、 工作機の構造部品の溶接精度と品質が確保され、機械加工精度と 工作機械の安定性が改善されます。

建設機械製造：建設機械の構造部分は 通常、かさばっていて、形が複雑で、溶接が困難です。 3次元の柔軟な溶接プラットフォームは可能です 建設機械の構造部品の特性に応じてカスタマイズされ、迅速に実現し、 さまざまな構造部品の正確な溶接、および生産効率と製品の品質を改善します。

一般的な機械製造：一般的な機械製造にはさまざまな種類のものが含まれます 機械と機器、および溶接の要件は多様です。の柔軟性と普遍性 3次元の柔軟な溶接プラットフォームは、一般的な機械製造の要件を満たすことができます 企業に効率的で便利な溶接ソリューションを提供します。

第三に航空宇宙産業

航空機部品の溶接：航空機部品の溶接には非常に高い精度が必要です 品質、および溶接欠陥は、航空機の安全性能に深刻な影響を与える可能性があります。 3次元の柔軟な溶接プラットフォームは、航空機の溶接精度と品質を確保することができます 正確な位置決めと修正によるコンポーネント、および航空宇宙産業に信頼できる保証を提供します。

宇宙船の製造：宇宙船の製造には、高精度と高解放性が必要です 溶接ツール。 3次元の柔軟な溶接プラットフォームは、宇宙船の要件を満たすことができます 製造。モジュラーの設計と調整可能性を通じて、それはの溶接要件に適応できます さまざまな宇宙船構造と生産効率と製品の品質を改善します。

4番目の電子および電気産業

電子製品シェルの溶接：電子製品シェルの溶接には 高精度と高い外観品質の溶接ツール。 3次元の柔軟性溶接プラットフォーム 正確な電子製品シェルの溶接の精度と外観の品質を確保できます 製品の位置付けと修正、および製品の競争力の向上。

電気機器の製造：通常、電気機器の構造部品 機器の全体的な強度と安定性を改善するために、溶接する必要があります。 3次元 柔軟な溶接プラットフォームは、の構造部分の特性に従ってカスタマイズできます さまざまな構造部品の迅速かつ正確な溶接を実現し、改善できる電気機器 生産効率と製品の品質。